2011-04-24
不锈钢表面处置惩罚过程?业务范围:广东不锈钢精铸广东不锈钢配件广东不锈钢成品锅柄盖耳法兰修建五金
不锈钢表面处置惩罚过程?
不锈钢具备独特的强度、较高的耐磨性、优胜的防腐性能及不容易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家电行业及家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展远景会愈来愈广,但不锈钢的应用发展很大水平上决定它的表面处置惩罚技术发展水平。
1不锈钢常用表面处置惩罚方法
1.1不锈钢品种简介
1.1.1不锈钢首要身分:一般含有铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。
1.1.2常见不锈钢:有铬不锈钢,含Cr≥12%以上;镍铬不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。
1.1.3从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2常见不锈钢表面处置惩罚方法
常用不锈钢表面处置惩罚技术有以下几种处置惩罚方法:①表面本色白化处置惩罚;②表面镜面光明处置惩罚;③表面着色处置惩罚。
1.3.1表面本色白化处置惩罚:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处置惩罚,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮首要是NiCr2O4和NiF二种EO4身分,之前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。今朝对氧化皮处置惩罚方法首要有二种:
⑴喷砂(丸)法:首要是采用喷微玻璃珠的方法,祛除表面的黑色氧化皮。
(2)化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无迫害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处置惩罚目的。处置惩罚好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较合用。
1.3.2不锈钢表面镜面光明处置惩罚方法:按照不锈钢产品的复杂水平和用户要求情况差别可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:
表1
项目方法长处缺点合用产品备注机械抛光整平性好,光明
劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽降落,投资及成本较高
简单工件,中、小产品,复杂件无法加工
整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不久
化学抛光投资少,复杂件能抛,效率高,速度快
光明度不足,抛光液要加温,有气体溢出,需要通风装备
复杂产品,光明度要求不高的产品可选用
小批量加工较划得来
电化学抛光达镜面光泽,长期保持,工艺不变,污染少,成本低,防污染性好
一次性投资大,复杂件要装工装,匡助电极,大量生产要降温
高挡中小件产品,要求长时间保持镜面光明产品
工艺不变,易操作,可广泛推广使用
1.3.3表面着色处置惩罚:不锈钢着色不仅赋予不锈钢成品各类颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢着色方法有如下几种:
⑴化学氧化着色法;
(2)电化学氧化着色法;
⑶离子沉积氧化物着色法;
⑷高温氧化着色法;
⑸气相裂解着色法。
各类方法简单大概情况如下:
⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般"茵科法"(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来节制。
(2)电化学着色法:是在特定溶液中,通电畅通过化学氧化形成膜的颜色。
⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法合用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不划得来。
⑷高温氧化着色法:是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺参量,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各类差别色泽。
⑸气相裂解着色法:较为复杂,在工业中应用较少。
1.3处置惩罚方法选用
不锈钢表面处置惩罚选用哪种方法,要按照产品结构、材质、及对表面差别要求,选用合适的方法进行处置惩罚。
2不锈钢件产生锈蚀的常见缘故原由
2.1化学腐蚀
2.1.1表面污染:附着在工件表面的油污、尘埃及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与不锈钢件中的某些身分发生化学反映,产生化学腐蚀而生锈。
2.1.2表面划伤:各类划伤对钝化膜的破坏,使不锈钢保护能力减低,易与化学介质发生反映,产生化学腐蚀而生锈。
2.1.3清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。
2.2电化学腐蚀
2.2.1碳钢污染:与碳钢件接触酿成的划伤与腐蚀介质形成原干电池而产生电化学腐蚀。
2.2.2切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原干电池而产生电化学腐。
2.2.3烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发发生变故化而不均匀,与腐蚀介质形成原干电池而产生电化学腐蚀。
2.2.4焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原干电池而产生电化学腐蚀。
2.2.5材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原干电池而产生电化学腐蚀。
2.2.6钝化:酸洗钝化效果欠好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄,易于形成电化学腐蚀。
2.2.7清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。
2.3应力集中易于造成应力腐蚀。
总之,不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜,使得它在一般情况下较难与介质发生化学反映而被腐蚀,但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)存在的条件下,不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反映被腐蚀,而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象,尤其是点蚀和漏洞腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理首要为电化学腐蚀。
是以,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量制止锈蚀条件和诱因的产生。现实上,许多锈蚀条件和诱因(如划伤、飞溅、割渣等)对产品的外不雅质量也有显著的倒霉的影响,也应该和必须加以降服。
3不锈钢产品加工过程中存在问题
3.1焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处置惩罚方法来弥补,产生的打磨陈迹,造成表面不均匀,影响美不雅。
3.2表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美不雅。
3.3划痕难祛除:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各类划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘贴在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
3.4打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光落伍行酸洗钝化处置惩罚,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处置惩罚效果,不能得抱负的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。
3.5酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮,较难祛除。
3.6人为因素酿成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素酿成的划伤比较严重,使得表面处置惩罚难度加大,而且也是处置惩罚后产生锈蚀的首要缘故原由。
3.7装备因素:在型材、板料卷弯、折弯过程中,酿成的划伤和折痕也是处置惩罚后产生锈蚀的首要缘故原由。
3.8其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的缘故原由之一。
4应采取预防措施
4.1储存、吊装、运输
4.1.1不锈钢件储存:应有专用存放架,存放架应为木质或表面人工打造漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以制止尘埃、油污、铁锈对不锈钢的污染。
4.1.2不锈钢件吊装:吊装时,应采用专用吊具,如吊装带、专用夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在吊起和放置时,应制止冲击磕碰造成划伤。
4.1.3不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,制止磕碰、划伤。
4.2加工
4.2.1加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定购置理、文明生产应增强,以制止对不锈钢件的损伤与污染。
4.2.2下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
⑴剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,制止划伤。
(2)等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对已完成的零件应及时清理出现场,以制止割渣对工件的玷污。
⑶锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
4.2.3机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
4.2.4成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施制止造成不锈钢件表面划伤和折痕。
4.2.5铆焊:不锈钢件在组对时,应制止强制组装,尤其制止火焰烤校装配。组对或建造过程如有临时采用等离子切割时,应采取隔离措施以制止割渣对其它不锈钢件的污染。切割后,工件上的割渣应清理干净。
4.2.6焊接:不锈钢件焊接前必须当真清除油污、锈迹、尘埃等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,制止摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接安稳,以制止电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
4.2.7多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应节制层间温度,一般不得超过60℃。
4.2.8焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。
4.2.9矫形:不锈钢件的矫形,应制止采用火焰加热方法,尤其不允许反复加热统一区域。矫形时,尽量采用机械装置,或用木锤(橡皮锤)或垫橡皮垫锤击,禁止用铁锤锤击,以制止损伤不锈钢件。
4.2.10搬运:不锈钢件在加工过程中进行搬运时,应用运输工具(如小车、电瓶车或天车等),并应洁净有隔离防护措施,以防尘埃、油污、铁锈污染不锈钢。严禁在平台或地面直接拖拉,严禁磕碰和划伤。
4.3表面处置惩罚
4.3.1清理打磨:如有损伤应打磨,尤其与碳钢件接触酿成的划伤和飞溅、割渣酿成的损伤必须当真彻底地清理打磨干净。
4.3.2机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光,要求处置惩罚均匀一致,并制止过抛和再划伤。
4.3.3除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前,必须按工艺清除油污、氧化皮、尘埃等杂物。
4.3.4水喷砂处置惩罚:要按照差别的处置惩罚要求,选用差别的微玻璃珠、差别的工艺参量,并制止过喷等。
4.3.5酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。
4.3.6清洗干燥:酸洗钝化后,应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥,肃清残留的酸液。
4.3.7保护:不锈钢件表面处置惩罚完结后,应做好防护,制止职员抚摩和油污、尘埃等杂物的二次污染。
4.3.8制止再加工:不锈钢件表面处置惩罚完结后,应制止对该零部件或产品的再加工。
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