世界公认的立式叶片过滤机当属荷兰Ama公司生产的色拉油设备产物。其实,世上几乎所有知名的油脂精辟成套设备公司选用的都是该公司的产物。
国内已有数家公司消化吸收了该公司的设备并生产出了类似的产物,经过若干年的实际应用与改进,质量已接近Ama公司产物的水平。不外,除加工精度还需要进一步提高外,在操作说明中过分强调压力高至某个设定的值时进行卸料,也是不恰当的,因为必须同时考虑白土的细度给操作带来的影响。操作中更重要的是好强调过滤机中白土的重量达到一定值时卸料,以免因过载而使相邻滤框的滤饼互相接触而导致卸料困难。另外,清洗时除用碱液蒸煮外,还可用高压水枪在与滤板成45°角的方向冲洗,切忌从出料口进行反冲。3.3蒸汽喷洒泵
我国生产脱臭油创建60年代中期,当时主要是上海油脂二厂。那时,该厂脱臭所用真空装置已开始用三级蒸汽喷洒泵(国产),但相当部分的油厂由于蒸锅炉炉操作压力、蒸发量和冷却水等问题,还不能广泛应用蒸汽喷洒装置。加之当时对于油品质量要求不高,所以相当一部分油厂用机械真空泵、水喷洒泵或水-汽串联喷洒泵组来代替。鉴于后者有抽气量小,真空度不高等纰缪谬误,所以不能用于较大规模的生产。
近十多年,由于人们对于食用油质量要求的日益增高,脱臭已成为油脂精辟历程中必不成少的步骤。而在所有影响脱臭效验的因素中,真空是最为重要的因素之一。为了获得较高的真空,蒸汽喷洒泵应运而生,但早期所用的蒸汽喷洒泵是由国度指定的厂家生产的。但随着市场的繁荣,这种情况已成为过去。油脂脱臭所要求的真空度通常在200 Pa~600 Pa,这一点国内生产的真空泵完全可以达到。在餍足真空的前提下,有的生产厂家还设计制造出了低架真空泵。
世上油脂精辟行业应用至多的真空泵品牌当属德国的Korting。其产物以真空稳定,蒸汽耗量低而倍受业内子士的青睐。
国内生产的真空泵尽管机能也已很优胜,但和Korting的产物相比,仍有改进的余地,如在熬头级喉管管壁上配以蒸汽夹套,提高器壁的温度,可避免结冰现象的出现,充分保证设备的高效节能等。又如国内设计的喷洒泵装置,蒸汽消耗、冷却水消耗和外洋相比还较高,有待于进一步提高。
另外,国内许多油厂为告终合本厂蒸汽压力低的现状,片面追求适用于低蒸汽压力的水蒸汽喷洒真空泵,这无形中增长了蒸汽的消耗量。《设计规范》也强调蒸汽压力不易低于0.6 MPa。以抽气量为10+60 kg/h,可用于100 t/d植物油持续脱臭的Korting蒸汽喷洒泵为例,其蒸汽压力要求不低于0.8 MPa,蒸汽耗用量为440 kg/h(0.8 MPa),水的耗用量为42.7 m3/h(≤34℃的轮回水)。表2国表里水蒸汽喷洒泵主要参数对于照表真空绝压(MPa)抽气量(kg/h)蒸汽压力(MPa)蒸汽耗量(kg/h)冷却水压力(MPa)冷却水耗量(m3/h)冷却水温度(℃)国内266 10+60 0.5 440 0.3 49.0 30德国266 10+60 0.8 543 0.3 42.7 34 3.4脱臭塔国内最早用于植物油持续脱臭的脱臭塔为多层盘式脱臭塔(60年代后期由当时的粮食部西安油脂科研所设计),后又设计了卧式脱臭塔,目前在一定范围内仍有应用。但随着油脂设备的不断更新、规模的不断扩大,多层立式脱臭塔以其浅料层结构和各层真空不会互串、能适用于不同处理量的特点,得到了广泛的推广应用。由国度粮食储备局西安油脂科学研究设计院设计制造的150 t/d立式脱臭塔在安徽得到了应用。
另外,近几年一种更新型的填料式脱臭塔以其结构简略、蒸汽耗量低、脱臭效率高脱颖而出,倍受人们的存眷。令人高兴的是,国内设计制造的填料式脱臭塔已用于生产,并取得了满意的效验。
4自动节制
自动节制在规模化、持续化的炼油工艺中是十分必要的。但遗憾的是国内自行设计的油脂精辟厂对于计较机持续历程节制应用的还不普及。更多的是个别油厂对于一些关键点的单元节制,并无从底子上实现历程的持续节制。
其实,我国的自动化节制技术已完全可以餍足油脂生产工艺的技术要求。只是由于油脂行业一直没有对于工艺历程的自动化节制提出更高的要求,或者说更多的是油厂不愿将资金用于提高工艺历程的自动化节制水平上。
自动节制可以通过对于压力、温度、液位、流量等的单元节制来实现对于整个工艺历程的计较机节制(PLC),从底子上保证产物质量,降低消耗,改善工人的事情环境。
为了保证稳定良好的运转条件,采用PLC和工业计较机节制体系,对于全部工艺参数,如:压力、温度、液位、流量、真空度等进行全自动化节制和监视检测,不仅可以简化操作人员的操作,降低操作人员的劳动强度,供给很是直不雅的计较机操作界面。而且,通过一系列程序节制software,可实现连锁、联动节制,建立工艺参数、故障、报警记录等数据库,可供给主要工艺参数的原始记录和变化趋势等,为生产管理供给方便。毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用(或工业用)的某些杂质的油脂。
毛油的主要身分是甘油三脂肪酸酯的混合物(俗称中性油)。除中性油外,毛油中还含有非甘油酯物质(统称杂质),其种类、性质、状态,大抵可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。
1·油脂精辟的目的和要领
(1)油脂精辟的目的油脂精辟,通常是指对于毛油进行精制。毛油中杂质的存在,不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏,而且给深加工带来困难,但精辟的目的,又非将油中所有的杂质都除去,而是将此中对于食用、贮藏、工业生产等有害无补的杂质除去,如棉酚、氨基酸、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"杂质",如生育酚等要保留。因此,按照不同的要求和用途,将不需要的和有害的杂质从油脂中除去,得到符合一定质量规范的制品油,就是油脂精辟的目的。
(2)油脂精辟的要领按照操作特点和所选用的原料,油脂精辟的要领可大抵分为机械法、化学法和物理化学法三种。
上面所说的精辟要领往往不能截然分隔。有时采用一种要领,同时会产生另一种精辟作用。例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法,然而,中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和氨基酸等,并一起从油中分离出来。由此可见,碱炼时伴有物理化学历程。
油脂精辟是比较复杂而具备灵活性的事情,必须按照油脂精辟的目的,统筹技术条件和经济效益,选择合适的精辟要领。
2·机械要领(1)沉淀
K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重,借助重力的作用,达到自然分离二者的一种要领。
L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等器皿。
M沉淀要领沉淀时,将毛油置于沉淀设备内,一般在20~30℃温度下静止,使之自然沉淀。由于很多杂质的颗粒较小,与油的比重差别不大。因此,杂质的自然沉淀速度很慢。另外,因油脂的粘度随着温度升高而降低,所以提高油的温度,可加快某些杂质的沉淀速度。但是,提高温度也会使磷脂等杂质在油中的溶解度增大而造身分离不完全,故应适可而止。
沉淀法的特点是设备简略,操作方便,但其所需的时间很长(有时要10多天),又因水和磷脂等胶体杂质不能完全除去,油脂易产生氧化、水解而增大酸值,影响油脂质量,不仅如此,它还不能餍足大规模生产的要求,所以,这种纯粹的沉淀法,只适用于小规模的乡镇企业。
2)过滤
K过滤原理过滤是将毛油在一定压力(或负压)和温度下,通过带有毛细孔的介质(滤布),使杂质截留在介质上,让净油通过而达到分离油和杂质的一种要领。
L过滤设备箱式压滤机、板框式过滤机、振动排渣过滤机和水平滤叶过滤机。
(3)离心分离离心分离是利用离心力分离悬浮杂质的一种要领。
卧式螺旋卸料沉降式离心计心情,卧式螺旋卸料沉降式离心计心情是轻化工业应用己久的一类机械产物,近年来在部分油厂用以分离机榨毛油中的悬浮杂质,取得较好的工艺效验。目前国内油厂用于毛油除杂的WL型离心计心情的技术机能见表1-13。
3·水化法
(1)水化原理所谓水化,是指用一定数量的热水或稀碱。盐及其它电解质溶液,加入毛油中,使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂要领。
水化时,凝聚沉淀的水溶性杂质以磷脂为主,磷脂的分子结构中,既含有疏水基团,又含有亲水基团。当毛油中不含水分或含水分极少时,它能溶解分散于油中;当磷脂吸水湿润时,水与磷脂的亲水基结合后,就带有更强的亲水性,吸水能力更加增强,随着吸水量的增长,磷脂质点体积逐渐膨胀,并且相互固结成胶粒。胶粒又相互吸引,形成胶体,其比重比油脂大得多,因而从油中沉淀析出。
(2)水化设备目前广泛使用的水化设备是水化锅。一般油厂往往配备2~3只水化锅,轮流使用。也可作为碱炼(中和)锅使用。(3)工艺流程(4)水化脱胶工艺参数
K毛油的质量要求:水分及挥发物≤0·3%;杂质≤0·4%。
L水的质量要求:总硬度(以CaO计)
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