化工泵正确选型应该注意那些
以下针对化工泵常见的问题给出一些选择方法:耐腐化问题一直以来,腐化就是化工设备最头痛的风险之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难石油化学工业在国民经济中占据非常重要的位置,化工流程泵作为关键组成一套设备也越来越受到人们的关注,如何正确选择化工泵的型号更是用户体贴的重中之重。由于化工介质的特征错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重点注意哪些方面?显得尤为重要。本文从化工泵的选材、运送介质、弥缝问题三大方面做一个总结归纳。其中运送介质又包孕介质类型和介质粘度两个方面,希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮助。
据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐化导致的,是以在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。凡是有一种误区,认为不锈钢是"全能质料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很伤害的。正因为介质对化工泵材质的要求,很多的耐腐化化工泵、耐腐化不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐化性。
化工泵正确选型应该注意的三大方面:
一、选材要点
1.醋酸它是有机酸中腐化性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中城市严重腐化,不锈钢是优良的耐醋酸质料,含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐化介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。
2.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍接纳普通钢铁,虽则腐化增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐接纳不锈钢。对于高温碱液多接纳钛及钛合金或高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可接纳各类不锈钢泵或氟塑料泵。
3.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐化都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的运送。
4.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐化率不太高,一般须接纳漆片掩护;各类不锈钢也有很低的均匀腐化率,但可能因氯离子而导致局部性腐化,凡是接纳316不锈钢较好。
5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、甘醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各类甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐化性,经常使用质料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。别的值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择弥缝质料时避免出错。还有很多其它介质不能在此一一介绍,
6.硫酸作为强腐化介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对质料的腐化差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的质料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。是以运送硫酸的化工泵阀凡是接纳高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,接纳衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产品有:IHF衬氟泵、强耐腐化离心泵、氟塑料磁力泵等。
7.盐酸决大多数金属质料都不耐盐酸腐化(包孕各类不锈钢质料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属质料相反,绝大多数非金属质料对盐酸都有杰出的耐腐化性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是运送盐酸的最好选择。适用产品有:IHF衬氟泵、强耐腐化离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。
8.硝酸一般金属大多在硝酸中被快速腐化破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸质料,对常温下一切浓度的硝酸都有杰出的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不比。而对于高温硝酸,凡是接纳钛及钛合金质料。公司适用产品有:化工泵、屏蔽化工泵、耐腐化离心泵、自吸化工泵、IH化工泵、磁力泵等。
二、介质问题
1、介质温度
我们都知道在泵的选型中运送的介质这一点儿多么重要。先从运送介质的温度来讲吧。高温介质的运送对化工泵的结构、质料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:
1).对于温度低于120℃的介质,凡是不设置专门的冷却系统,多接纳自己介质来润滑油和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应接纳H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于接纳了悬架结构可使温度上限到达140℃~160℃;IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃;
2).对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔,弥缝室也应接通冷却液(须配双端面机械弥缝),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将自己介质冷却后接入(可通过简易热交换器使成为事实)。
3).对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,化工泵结构一般为中心支承形式,机械弥缝最好接纳金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,化工泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,故而效率降低。一般样本上的参量均为运送清水时的性能,当运送粘性介质时应举行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的运送,建议选用螺杆泵,中联泵业G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚,这是其它任何泵种所不能替代的。
三、弥缝问题
无泄漏是化工设备的永远寻求,恰是这种要求推成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、质料的孔蚀问题、静弥缝的可靠性问题等等。现就在化工泵中的弥缝方面的一些基本情况简单介绍如下:
1.弥缝形式
对于静弥缝来讲,凡是在化工泵中只有弥缝垫和弥缝圈两种形式,而弥缝圈又以O型圈应用最广;对于动弥缝,化工泵很少接纳填料弥缝,以机械弥缝为主,机械弥缝又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的弥缝(凡是指压力大于1.0MPa),双端面机封首要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向弥缝腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.弥缝质料
化工泵静弥缝的质料一般接纳氟橡胶,特殊情况才接纳聚四氟质料;机械弥缝动静环的质料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点合理选择化工泵的弥缝质料。
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