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冶金化工回转窑的用途:
冶金化工回转窑首要用于冶金行业钢铁厂,如:贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧
高冶金矿以及铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工场焙烧铬矿砂以及铬矿粉等类矿物。
冶金回转窑的保养以及维护:
冶金回转窑的维护保养是一项极其重要的且是经常性的事情,冶金回转窑的维护保养应与机器的操作以及
检修等密切共同,必须有专职职员进行值班检查.
一、机器的维护:
1、轴承 化工回转窑的轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承施用寿命有很大的关系,它直接影响到机器的施用寿命以及运转率,因此要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,化工回转窑的首要注油处有(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮⑷勾当轴承、滑动平面。
二、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注重化工回转窑机器各部位事情是否正常.
4、注重检查易磨损件的磨损程度,随时注重更换被磨损的零件.
5、放勾当装置的底架平面,应出去尘埃等物以免机器遇到不能破碎的物料时勾当轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即泊验车查原因加以消除.
7、化工回转窑转动齿轮在运转时若有冲击声应立即泊验车查,并消除妨碍。
二、安装试车
1、冶金化工回转窑应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
二、安装时应注重主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有没有松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线以及控制开关。
5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
冶金回转窑窑体的首要结构
冶金回转窑窑体的首要结构包括有
1.窑壳,它是回转窑(旋窑)的主体,窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板,胎环的附近,因为承重比较大,此处的窑壳钢板要厚一些。窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。窑壳在运转的时候,由于高温及承重的关系,窑壳会有椭园型的变形,这样就会对窑砖产生压力,影响窑砖的寿命。在窑尾大约有一米长的地方为锥形,使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、撑持滚轮、轴承、胎环与撑持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保留必然间隙,不能太大也不能过小。要是间隙太小,窑壳的膨胀受到胎环的限制,窑砖容易破坏。要是间隙太大,窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害,也会使窑壳的椭圆变形更加严重。通常要在二者间加润滑油。我门可以经由过程窑壳与胎环间的相对运动来凭预计窑壳的椭圆变形程度。 窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异,必需借助外部的风车来帮助窑壳散热,平衡减小二者间的温差。不然窑壳的膨胀会受到胎环的限制。在开窑时,窑壳的升温速度高于胎环,窑工必须控制回转窑(旋窑)的升温速度在50℃/h,这样有利保护窑砖。通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右,滚轮轴承是采用巴氏合金,要是轴承失去润滑,会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处都有冷却水进行轮回冷却。为减少窑壳对胎环的热辐射,造成托轮温度过高,在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。 冶金回转窑(旋窑),一般有2组到3组托轮。
3.止推滚轮 止推滚轮就是限制回转窑(旋窑)吃下或吃上时的极限开关。因为撑持滚轮要比窑胎宽一些,为使托轮与轮带能够上下移动,磨损均匀。在胎环的端面设有止推滚轮。 止推滚轮只是起到阻挡的作用,滚轮本身并没有动力。窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位,将托轮与窑的中心线有必然角度,让托轮给窑体有向上的力,使窑壳上移。有时撒一些生料粉或将托轮擦干净,增大其磨擦系数,也可使窑体上移。窑体吃下时,只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉,减小二者间的磨擦力既可。当回转窑(旋窑)吃下触及到Y1开关时,液压系统开始吃上动作,液压系统吃上1分钟,停止4分钟,之后重复吃上1分钟停4分钟的动作,直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下,液压系统泄压2分钟,停4分钟,之后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。不断重复以上的过程既可。在液压系统停止动作时,内部的压力不变。 液压系统另有三到极限开关。吃上时,要是Y1开关有妨碍时,窑体会触及到Y第二道开关,系统就会警报(此时窑体已超出吃上范围30mm),若又触及到第三道开关,则系统会跳车(此时以超出吃上的范围50mm)。回转窑(旋窑)吃下时,要是第一道儿开关有妨碍,则回转窑(旋窑)在触及到第二到开关时,系统就会警报,但不会跳车,因为有止推滚轮的限制窑壳的吃下极限。
冶金化工回转窑的结构特点
1.简体采用保证五项机械性能(σa、σb、σ%、αk以及冷弯试验)的 20g及Q235-B钢板卷制,通常采用自动焊烧焊。筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为32mm,轮带下为65mm,由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板,筒体窑尾端由一米长 1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与凉风套组身分格的套筒空间,从喇叭口向筒内吹凉风冷却窑头护板的非事人情,以有利该部门的长期安全事情,在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能程度适当套在 筒体上,以减少筒体径向变形。
2.传动系统用单传动,由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用胶块联轴器,以增长传动的平稳性,设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。
3.窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。经由过程喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板,冷空气受热后从顶部排走;经由过程交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧凉风套筒体,保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能连结密封作用。
4.窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简略利便,施用安全可靠。
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