化工泵正确选型应该注意那些
石油化学工业在国民经济中占据很是重要的位置,化工流程泵作为要害配套设备也越来越受到人们的关注,如何正确选择化工泵的型号更是用户关心的重中之重。由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重点注意哪些方面?显得尤为重要。本文从化工泵的选材、输送介质、密封问题三大方面做一个总结归纳。其中输送介质又包括介质类型和介质粘度两个方面,希望在客户在对化工泵选型时更够有所帮忙。
以下针对化工泵常见的问题给出一些选择方法:耐腐蚀问题一直以来,腐蚀就是化工设备最头疼的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。占有关计数,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀导致的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是"全能材料",不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。正因为介质对化工泵材质的要求,很多的耐腐蚀化工泵、耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性。
化工泵正确选型应该注意的三大方面:
一、选材要点
1.醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的不锈钢化工泵还能合用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其他腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。
2.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有很多工厂在100℃、75%以下时仍接纳普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显长处,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐接纳不锈钢。对于高温碱液多接纳钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可接纳各类不锈钢泵或氟塑料泵。
3.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多合用于氨及氨水的输送。
4.盐水(海水)普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须接纳漆片保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而导致局部性腐蚀,通常接纳316不锈钢较好。
5.醇类、酮类、酯类、醚类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可合用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错。还有很多其他介质不能在此一一介绍,
6.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途很是广泛的重要工业原料。不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不合用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的化工泵阀通常接纳高硅铸铁(铸造及加工高难)、高合金不锈钢(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,接纳衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。合用产品有:IHF衬氟泵、强耐腐蚀离心泵、氟塑料磁性泵等。
7.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。合用产品有:IHF衬氟泵、强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁性泵(或氟塑料磁性泵)等。
8.硝酸一般金属大多在硝酸中被快速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时候甚至不如。而对于高温硝酸,通常接纳钛及钛合金材料。公司合用产品有:化工泵、屏蔽化工泵、耐腐蚀离心泵、自吸化工泵、IH化工泵、磁性泵等。
二、介质问题
一、介质温度
我们都知道在泵的选型中输送的介质这一点多么重要。先从输送介质的温度来说吧。高温介质的输送对化工泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,底下谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司合用泵型:
1).对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多接纳本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应接纳H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于接纳了悬架结构可以使温度上限到达140℃~160℃;IHF衬氟化工泵最高使用温度可达200℃;
2).对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在化工泵泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3).对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部门需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,化工泵结构通常是中心支承形式,机械密封最好接纳金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
2、粘度问题
介质的粘度对化工泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,化工泵的扬程曲线降落,最佳工况的扬程和流量均随之降落,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参量均为输送净水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及黏稠液的输送,建议选用螺杆泵,中联泵业G型螺杆泵它的最大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能上诚,这是其他任何泵种所不能替代的。
三、密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁性泵和屏蔽泵的应用一天比一天扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁性泵断绝套和屏蔽泵屏蔽套的生存的年限问题、材料的孔蚀问题、静密封的靠得住性问题等等。现就在化工泵中的密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
1.密封形式
对于静密封来说,通常在化工泵中只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少接纳填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型合用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入断绝液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料
化工泵静密封的材料一般接纳氟橡胶,时会才接纳聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为要害,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,二者没有硬度差也并分歧理,所以最好根据介质特点合理选择化工泵的密封材料。
文章摘自中联泵业:
访客您好：如找上海铸铁离心泵厂，请来上海龙亚铸铁离心泵厂，如需选型报价则请致电O21-61557O88 或拨 O2l-6l557288。O(∩_∩)O~不管您买不买，反正我是会把铸铁离心泵的价格给您报来的 ~~~~(*^__^*) ~~~