在工业生产以及国平易近经济的很多领域,常需对液体进行输送或者加压,能完成此类任务的机械称为泵。而此中靠离心效用的叫离心泵。 由于离心泵具备结构简单,性能稳定,检修方便,操作容易以及适应性强等特点,在化工生产中应用十分广泛,据统计超过液体输送装备的80%。 所以,离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。
离心泵由吸入管,排出管以及离心泵主体组成。离心泵主体分为转动部分以及固定部分。转动部分由电机带动旋转,将能量通报给被输送的部分,首要包括叶轮以及泵轴。固定部分包括泵壳,导轮,密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接管外加能量的部件。泵轴的效用是把电念头的能量通报给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体,它将液体限定在一定的空间里,并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组与叶轮旋转方向相适应,且固定于泵壳上的叶片。密封装置的效用是防止液体的泄漏或者空气的倒吸入泵内。
启动灌满了被输送液体的离心泵后,在电机的效用下,泵轴带动叶轮一起旋转,叶轮的叶片推动其间的液体转动,在离心力的效用下,液体被甩向叶轮边缘并获得动能;在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管,液体流速逐渐降低,而静压能增大。排出管的增压液体经管路便可送往目的地。与此同时,叶轮中间因为液体被甩出而形成一定的真空,因贮槽液面上方压强大于叶轮中间处,在压力差的效用下,液体不断从吸入管进入泵内,以弥补被排出的液体位置。因此,只要叶轮不断旋转,液体便不断的被吸入以及排出。由此,离心泵之所以能输送液体,首要是依靠高速旋转的叶轮。
离心泵的操作中有两种现象应当制止:气缚以及气蚀。
气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体,或者在运转过程中泵内渗入了空气,因为气体的密度小于液体,产生的离心力小,无法把空气甩出去,导致叶轮中间所形成的真空度不足以将液体吸入泵内,尽管此时叶轮在不停的旋转,却由于离心泵失去了自吸能力而无法输送液体,这种现象称为气缚。
单级单吸离心泵气蚀是指当贮槽叶面的压力一定时,如叶轮中间的压力降低到等于被输送液体当前温度下的饱以及蒸汽压时,叶轮入口处的液领会出现大量的气泡,这些气泡随液体进入高压区后又迅速被压碎而凝结,致使气泡所在空间形成真空,周围的液健康水平点以极大的速率冲向气泡中间,造成刹时冲击压力,从而使得叶轮部分很快损坏,同时伴有泵体震动,发出噪音,泵的流量,扬程以及效率明显降落。这种现象叫气蚀。
2、工艺流程简介
离心泵是化工生产过程中输送液体的常用装备之一,其工作原理是靠离心泵内外压差不断的吸入液体,靠叶轮的高速旋转使液体获得动能,靠扩压管或者导叶将动能转化为压力,从而达到输送液体的目的。
本工艺为独自培训离心泵而预设,其工艺流程(参考流程仿真界面)如下:
来自某一装备约40℃的带压液体经调节阀LV101进入带压罐V101,罐液位由液位控制器LIC101通过调节V101的进料量来控制;罐内压力由PIC101分程控制,PV101A、PV101B分别调节进入V101以及出V101的氮气量,从而连结罐压恒定在5.0atm(表)。罐内液体由泵P101A/B抽出,泵出口流量在流量调节器FIC101的控制下输送到其他装备。
3、控制方案
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