1、离心泵的选择及安装
离心泵应该按照所输送的液体举行选择,并校核需要的机能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是持续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应举行以下复查:
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝地盘基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
②根据泵所输送介质的特征,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国度标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国度标准的规定。
2、离心泵的使用
泵的试运转应符合下列要求:
①驱念头的转向应与泵的转向相同;
②查明管道泵和共轴泵的转向;
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
④有预润滑要求的部位应按规定举行预润滑;
⑤各指示仪表,安保全护装置均应活络,精确,可靠;
⑥盘车应灵活,无异常现象;
⑦高温泵在试运转前应举行泵体预热,温度应均匀上升,每一小时温升不应大于50℃;泵体外貌与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃;
⑧设置消弭温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水的源头。
离心泵操作时应注意以下几点:
①禁止无河运行,不要调治吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
②监控运行过程,彻底阻止填料箱走漏,更换填料箱时要用新填料;
③确保机械密封有充分冲洗的流水,水冷轴承禁止使用过量流水;
④润滑剂不要使用过多;
⑤按推荐的周期举行检查。建立运行记载,包括运行小时数,填料的调解和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记载。
⑥离心泵的主机是寄托大大气的压力将低处的水抽到高处的,而大大气的压力最多只能支持约10.3m的水柱,所以离心泵的主机脱离水面12米无法工作。
3、离心泵的维护
3.1、离心泵机械密封失效的分析
离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现多数是走漏,走漏原因有以下几种:
①消息环密封面的走漏,原因主要有:端面最简单的面度,粗糙度未达到要求,或外貌有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
②补偿环密封圈走漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热能;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,粉碎润滑膜从而造成端面外貌过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速率高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过淋网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
另外,密封面外貌滑沟,端面贴合时出现豁口导致密封元件失效,主要原因有:
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速率滑人密封面,将端面外貌划伤而失效。
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每一转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不齐心,造成端面汽化,过热磨损。
③液体介质水动力特征的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封外貌损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根来源根基因,包管机械密封永劫间运行。
3.2、离心泵停止运转后的要求
①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属体系的阀门。
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每一偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃截止。
③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并实时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
3.3、离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的外貌应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受湿润,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。
⑤泵轴每一月转动一次以避免冻结,并润滑轴承。
离心泵工作原理
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的效用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时寄托惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体效用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相称、标的目的相反的力效用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。
离心泵寄托旋转叶轮对液体的效用把原念头的机械能传递给液体。因为离心泵的效用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速率能和压力能都得到增长,被叶轮排出的液体经过压出室,大多速率能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大大气的压力)的效用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就持续不停地吸入和排出液体。
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